安裝了兩個吸盤的智能機(jī)械手在工作人員面前往來忙碌著，它不僅能獨(dú)立抓取包裝袋，還能輔助裝盒機(jī)推袋入盒，并最終封箱入庫……

11月15日14時，在遼寧華潤本溪三藥有限公司顆粒劑生產(chǎn)車間，工作人員齊宏金只需對日均一次更換藥物批次的工序?qū)嵤┤斯げ僮鳎鄷r間都是安靜坐在工位上監(jiān)控著機(jī)械手工作。

 

“以前抓取包裝袋、推袋入盒都是人工操作，不僅費(fèi)時，而且人工成本非常高，”齊宏金說，“近幾年公司實(shí)現(xiàn)了人工智能生產(chǎn)，不僅縮短生產(chǎn)周期，而且提高生產(chǎn)效率，主要產(chǎn)品尪痹膠囊、瘀血痹片產(chǎn)值均增長20%以上。”

本溪三藥公司新構(gòu)建的MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了顆粒劑生產(chǎn)自動化與信息化。下一步還要采用AI算法對工藝進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序人工智能化。

距離三藥公司不遠(yuǎn)的遼寧未來生物科技有限公司封閉車間也呈現(xiàn)出同樣場景：公司不久前新引進(jìn)的全自動提升混合機(jī)在無需工作人員操控的情況下正獨(dú)立工作著。這臺機(jī)電一體化設(shè)備能將各種物料按照比例投入到可移動式料斗中，然后通過程序控制進(jìn)行轉(zhuǎn)動混合，把料斗運(yùn)輸?shù)蕉嗔惺饺詣影b機(jī)進(jìn)行內(nèi)包裝，并最終輸送至全自動裝盒機(jī)進(jìn)行裝盒操作。

“整個工序全部實(shí)現(xiàn)了智能化。”未來生物科技有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人說。

依靠智能制造縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率目前已經(jīng)成為位于本溪高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的新常態(tài)。幾天前舉行的中國藥都綠色原料藥發(fā)展大會，正是對開發(fā)區(qū)內(nèi)的藥企和生物企業(yè)數(shù)字化、高端化發(fā)展的總結(jié)和再升級。

本溪高新區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，高新區(qū)今年來通過承辦遼寧省生物醫(yī)藥行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型對接交流會、召開國際醫(yī)療器械協(xié)同創(chuàng)新發(fā)展大會、開展藥品生產(chǎn)裝備，工具和工序智能化展演、推行智能工廠建設(shè)和生產(chǎn)車間數(shù)字化改造等措施，加強(qiáng)了人工智能、大數(shù)據(jù)與生物醫(yī)藥、醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)深度融合。

高新區(qū)重點(diǎn)發(fā)展的生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)涉及化學(xué)原料藥、化學(xué)制劑、中成藥、生物制品、醫(yī)療器械等多個子行業(yè)，現(xiàn)有重點(diǎn)醫(yī)藥、研發(fā)、流通等企業(yè)共計195戶，目前幾乎全部在向智能化方向發(fā)展。

產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化還產(chǎn)生了另一個益處：可以加快淘汰產(chǎn)能利用率低、污染嚴(yán)重、能耗大的工藝與產(chǎn)品，生物醫(yī)藥企業(yè)正全面向綠色化轉(zhuǎn)型。

據(jù)介紹，本溪已把醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)發(fā)展和綠色原料藥產(chǎn)業(yè)園建設(shè)作為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的頭號工程跟進(jìn)，并組建了由主要領(lǐng)導(dǎo)牽頭和部門骨干組成的綠色原料藥產(chǎn)業(yè)園工作專班，聘請行業(yè)專家科學(xué)謀劃本地綠色原料藥產(chǎn)業(yè)園鮮明定位與特色名片，明確醫(yī)藥中間體+原料藥+制劑一體化發(fā)展模式。（圖片、視頻由記者許蔚冰攝錄）

信息來源：遼望·遼寧日報